Aparat sudura MIG MAG MMA TIG LIFT 250A Synergy RED TECHNIC RTMSTF0002

Descriere detaliată a produsului

Date tehnice

• Model: RTMSTF0002
• Alimentare: 230 V / 50 Hz
• Putere consumată MIG / MAG: 6,6 kVA
• Putere consumată TIG: 5,0 kVA
• Putere consumată MMA: 6,5 kVA
• Metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Interval curent de sudare MIG-MAG: 30 - 250 [A] (depinde de grosimea sârmei)
• Interval curent de sudare SYN-MIG: 30 - 250 [A] (depinde de grosimea sârmei)
• Interval curent de sudare MMA: 25 - 230 [A]
• Interval curent de sudare TIG: 15 - 250 [A]
• Ciclu de lucru 100% - Curent de sudare: (MIG-MAG - 193A)
• Ciclu de lucru 60% - Curent de sudare: (MIG-MAG - 250 A)
• Ciclu de lucru 100% - Curent de sudare: (MMA - 174 A)
• Ciclu de lucru 60% - Curent de sudare: (MMA - 230 A)
• Ciclu de lucru 100% - Curent de sudare: (TIG-LIFT - 193 A)
• Ciclu de lucru 60% - Curent de sudare: (TIG-LIFT - 250 A)
• Diametre suportate ale sârmei: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Diametre suportate ale electrozilor: 1,6 mm - 5 mm
• Tensiune de sudare MIG-MAG: 15,5 - 24 [V]
• Tensiune de sudare MMA / TIG: 20,8 - 28 [V]
• Moduri de lucru: manual / semi-automat / sinergic
• Bobine de sârmă suportate: max. 5 kg
• Clasa de izolație: F
• Protecție rețea: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• Grad de protecție: IP21S
• Dimensiuni: 44 x 21 x 38 [cm] (lungime / lățime / înălțime)
• Greutate netă: 9,75 kg

Echipament

• Cablul de masă (-): 200 cm
• Cablul de electrod MMA (+): 215 cm / diametru conector 13 mm 35-50
• Cablul EURO MIG / MAG: 390 cm
• Torța de sudură: MB15
• Electrozi curenți: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
• Cilindru (cu două fețe) pentru sârmă: 0,8 mm și 1,0 mm; tip U
• Masca de sudură:
• Peria cu ciocan:
• Instrucțiuni de utilizare: în poloneză și engleză
• Cheie universală:

Ce este Migomatul inversor RTMSTF0002?

Aparatul de sudură semi-automat marca RED Technic RTMSTF0002 oferă numeroase posibilități de utilizare. Permite sudarea eficientă a diferitelor tipuri de materiale într-o gamă extinsă de grosimi. Tranzistorii IGBT utilizați contribuie la un consum redus de energie, la o rezistență mai mare la interferențe și scăderi de tensiune și asigură caracteristici bune ale arcului de sudură.

Panoul de control a fost îmbunătățit, facilitând utilizarea și oferind acces rapid la toate funcțiile. Aceasta influențează pozitiv ergonomia și eficiența în muncă.

Aparatul dispune de funcția de sudare sinergică, care permite realizarea unor îmbinări de înaltă calitate la sudarea diferitelor materiale, în special oțel inoxidabil și aluminiu.

Electronica aparatului folosește tranzistori IGBT, care combină avantajele a două tipuri de tranzistori: simplitatea de control a tranzistorilor cu efect de câmp și tensiunea ridicată de străpungere a tranzistorilor bipolari. Curentul de sudare este extrem de stabil, garantând îmbinări perfecte. Datorită tehnologiei IGBT, aparatul este mai ușor și mai eficient din punct de vedere energetic.

Modelul RTMSTF0002 este un aparat de sudură automatizat, cu o construcție ce utilizează tranzistori IGBT eficienți. Este echipat cu două afișaje LCD clare, care arată curentul de sudură curent, reglat cu ajutorul unor controlere rotative, dintre care unul servește de asemenea pentru selecția funcțiilor. Migomatul este echipat cu un ventilator de răcire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejează aparatul împotriva supraîncălzirii.

Performanță și posibilități

Putere mare și răcire eficientă

Datorită tehnologiei tranzistorilor IGBT, eficiența aparatului este de până la 60%.

Alimentarea sârmei este complet automatizată.

Funcții integrate pentru a ușura lucrul

• HOT START (0 - 10): cunoscut și sub numele de "pornire la cald", permite creșterea temporară a curentului de sudare peste valoarea setată. Această funcție ajută la prevenirea lipirii electrodului de material și la aprinderea mai ușoară a arcului.
• ANTI STICK (automat): minimizează tensiunea și curentul de sudare în caz de scurtcircuit între electrod și materialul sudat, facilitând separarea electrodului.
• ARC FORCE (0 - 10): stabilizează arcul indiferent de lungimea acestuia. Valorile mai mici generează un arc moale cu penetrare mai mică, în timp ce valorile mai mari permit o penetrare mai adâncă și sudare cu arc scurt. La cea mai înaltă valoare a funcției ARC FORCE, este posibil să "împingeți electrodul în baia de metal topit".

Confort suplimentar și avantaje asigurate de:

• Modul sinergic (SYN MIG): funcție care permite setarea automată a parametrilor.
• Nu este nevoie de gaze de protecție la funcția FLUX: avantajos la utilizarea firelor autoprotejate.
• Selecție manuală a grosimii sârmei: pentru parametri corespunzători și intervale automate.
• Selecția manuală a modului de sudare: (două tacti - 2T / patru tacti - 4T / sudare punctată - SPT).
• Selecție automată a parametrilor de sudare: în funcție de tipul de gaz și lipsa gazului de protecție, inclusiv sudarea aluminiului.
• Funcția CO2: pentru sudare în atmosfera de protecție de CO2 FeC/Co2.
• Funcția MIX: pentru sudare în atmosfera de protecție FeC/ArCo2E308 Ar98.
• Funcția FLUX: pentru sudare cu fire autoprotejate E308 Ar98.
• Funcția AL: pentru sudare aliaje de aluminiu cu magneziu în atmosfera de protecție argon.
• Setare inducție (-10 - (+10): optimizează caracteristica arcului în funcție de grosimea materialului de sudat și condițiile de sudare. Ajută la prevenirea arderii prin tablouri subțiri de oțel și minimizează stropii de sudură.
• Funcția Burnback (0 - 10): reglează înălțimea răzuirii sârmei. Controlează perioada de timp în care alimentatorul de sârmă va continua să funcționeze după ce butonul principal al torței de sudare a fost eliberat.
• Funcția SPOT: permite sudare punctată cu reglare între 0 - 3 secunde.
• Sistemul de alimentare cu sârmă: alimentator cu 2 role pentru o expulzare precisă a sârmei de sudură fără alunecare.
• Mobilitatea aparatului: construcție ușoară și mâner din aluminiu stabil pentru o relocare ușoară a întregului aparat.

Capacități de sudare ale aparatului RTMSTF0002

Sudare cu metoda MIG/MAG

Sudarea cu metoda MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare. Această metodă depinde de alegerea gazelor de protecție și a adaosurilor corespunzătoare și de caracteristicile diferitelor tipuri de arcuri.

Sudarea MIG/MAG este de asemenea cunoscută ca sudare cu arc metalic.

Unde se utilizează această metodă de sudare?

Procesele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Acestea sunt utilizate în industria prelucrării metalelor, în construcția structurilor și a rezervoarelor din oțel, în construcția navală și în industria auto. Sudarea MIG este deosebit de adecvată pentru metale neferoase precum aluminiu, magneziu, cupru și titan, în timp ce metodele MAG sunt utilizate pentru oțeluri cu conținut scăzut de aliaje, foarte legate și inoxidabile.

Avantajele sudării cu metoda MIG/MAG:

• eficiență mare de topire,
• lipsa zgurei,
• aprindere ușoară a arcului,
• bună utilizare pentru sudare mecanizată și automatizată,
• viteză mare de sudare cu calitate bună a îmbinării,
• buna utilizare în poziții dificile,
• costuri reduse ale adaosurilor.

Sudare cu metoda MMA

Sudarea cu electrod acoperit este cunoscută și sub numele de metoda MMA (Manual Arc Welding) și este cea mai veche și mai versatilă metodă de sudare cu arc.

În metoda MMA, se utilizează un electrod acoperit, care conține un miez metalic acoperit cu un strat de înveliș comprimat. Arcul electric se formează între capătul electrodului și materialul sudat. Aprinderea arcului se realizează prin contact, atingând capătul electrodului de materialul de sudat. Electrodul se topește și picături de metal topit sunt transferate în baia topită de metal sudat, ceea ce, după solidificare, formează îmbinarea. Sudorul trebuie să mențină o lungime constantă a arcului, să deplaseze electrodul spre obiectul de sudat și să îndepărteze zgura după finalizarea sudurii.

Sudare cu metoda TIG

Sudarea TIG este o metodă care permite obținerea celor mai înalte calități ale îmbinărilor. Arcul de sudură se formează între electrodul de tungsten și piesa sudată, iar gazul inert creează o atmosferă fără zgură, prevenind reacțiile chimice ale sudurii lichide. Aceasta asigură îmbinări netede și fără pori, iar materialul de sudură este furnizat manual sau dintr-un alimentator de sârmă.

TIG este adecvat pentru toate metalele sudabile, fiind utilizat în mod frecvent pentru oțeluri inoxidabile și metale neferoase, precum aluminiu, cupru și alamă. Această metodă este ideală pentru realizarea stratului superior al îmbinării datorită calității și absenței porilor, mărind astfel rezistența la încărcări dinamice.